Przy kształtowaniu pracy instalacji sprężonego powietrza łatwo skupić uwagę tylko na głównym urządzeniu, w trakcie gdy sporo problemów pojawia się w miejscach oddalonych od źródła. W codziennej eksploatacji znaczenie ma sposób rozłożenia odbiorników, długość przewodów oraz zmienność poboru w ciągu dnia. Sprężarki przemysłowe współpracują z całą siecią, dlatego ich parametry powinny być rozpatrywane razem z warunkami panującymi w pozostałej części układu.
Przykładowo, gdy kilka maszyn rozpoczyna pracę równocześnie, chwilowy pobór może wyraźnie wzrosnąć. O ile instalacja była projektowana przy założeniu mniejszego obciążenia, w określonych punktach mogą pojawić się spadki ciśnienia. Nie zawsze oznacza to awarię sprężarki. Czasami ograniczeniem jest przewód, filtr albo szczegół regulacyjny znajdujący się dalej w instalacji. Właśnie dlatego przy analizowaniu takich sytuacji przydatne jest sprawdzenie, co dzieje się w różnych punktach sieci, zamiast opierania się na jednym odczycie przy urządzeniu. Różnice między poszczególnymi miejscami mogą wskazać, na którym odcinku należy poszukiwać przyczyny.
Duże znaczenie ma także sposób odprowadzania ciepła powstającego podczas pracy. Pomieszczenie przeznaczone dla urządzeń technicznych powinno być dostosowane do warunków, jakie występują w trakcie ich działania, a nie tylko do temperatury aktualnej w czasie montażu. W praktyce sytuacja może zmodyfikować się latem, gdy temperatura w hali rośnie, albo po zamontowaniu kolejnych urządzeń zwiększających ilość ciepła oddawanego do otoczenia. Kompresory przemysłowe pracujące w podwyższonej temperaturze mogą mieć inne warunki niż te same urządzenia działające w chłodniejszym pomieszczeniu. Znaczenie ma także dostęp do miejsca obsługi. Jeżeli już urządzenie zostanie ustawione zbyt blisko ściany lub innych maszyn, wykonanie niektórych czynności może być utrudnione. Przy projektowaniu przestrzeni trzeba więc uwzględnić nie tylko powierzchnię zajmowaną przez samo urządzenie, niemniej jednak także dojście do elementów wymagających okresowej sprawdzeniu. W zakładach, w których układ maszyn zmienia się kilka razy w roku, jest to szczególnie ważne, ponieważ pierwotnie dostępna przestrzeń może z w pewnych sytuacjach zostać ograniczona.
Ważnym elementem codziennej pracy jest obserwowanie przekształceń w zachowaniu instalacji. Nagła różnica w czasie osiągania określonego ciśnienia jest prostsza do zauważenia, ale część nieprawidłowości rozwija się powoli. Częstsze uruchamianie urządzenia, dłuższe okresy pracy lub stopniowe zwiększanie zapotrzebowania mogą być powiązane ze zmianą procesu produkcyjnego, nieszczelnością albo zużyciem któregoś detalu. Bez danych z wcześniejszych okresów niełatwo wycenić, czy dana wartość jest w rzeczywistości nietypowa. Dlatego w praktyce pomocne są zapisy dotyczące godzin pracy, ciśnienia oraz sytuacji, w których występowały większe obciążenia. Nie należy prócz tego rejestrować każdego parametru stale, o ile celem jest wyłącznie obserwowanie priorytetowych zmian. Istotniejsza jest regularność pomiarów i sposobność porównania rezultatów. Jeżeli problem pojawia się jedynie podczas określonego procesu, warto sprawdzić, jakie urządzenia pracują w tym samym czasie. Taka zależność może być bardziej przydatna niż przypadkowa kontrola instalacji w okresie niewielkiego poboru.
Sprężarki przemysłowe a także kompresory przemysłowe są częścią systemu, którego działanie zależy także od elementów pomocniczych. Filtry, zbiorniki, osuszacze, zawory i przewody mają określone zadania, a ich stan może wpływać na parametry powietrza dostępnego dla odbiorników. Podczas eksploatacji trzeba brać pod uwagę również nieszczelności, ponieważ mogą występować w miejscach, które nie są łatwo widoczne. Ich wykrycie bywa trudniejsze podczas normalnej pracy hali, w szczególności gdy inne urządzenia generują taki sam poziom hałasu. Kolejną kwestią jest planowanie przerw technicznych. W zakładzie pracującym zmianowo wyłączenie fragmentu instalacji może wymagać wcześniejszego uzgodnienia, szczególnie jeżeli już z tego samego źródła korzystają różne stanowiska. Z kolei przy pracy ciągłej zakres możliwych czynności może być ograniczony przez konieczność utrzymania produkcji. Dlatego sposób prowadzenia sprawdzeniu i prac technicznych jest zawsze uzależniony od konkretnej organizacji zakładu, liczby odbiorników a także tego, jaką rolę pełni sprężone powietrze w poszczególnych procesach.
Zobacz także: separatory cyklonowe do sprężarki.